我司本着确保使用电液伺服系统后液压站高效节能、稳定生产的前提下，用伺服永磁同步电机+高压柱塞泵+液压专用伺服驱动器+压力传感器+闭环反馈同步系统，取代原异步电机+变量泵开环系统，利用伺服电机可控转速的特点，根据实时压力来调节电机的高低转速，实现液压油按需供给，从而实现节能。

电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，控制液压设备方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环，其工作原来如下：

对液压泵系统来说，当机器动作所需的流量小于油泵输出的流量时，多余的流量将会在工作压力下通过溢流阀卸荷，造成能量损失，如不考虑效率等损失，所浪费的能量大致如下：
W=Po×(Q-Qo)*T
式中：W — 无用功
Po — 工作压力
Q — 泵输出流量
Qo — 动作所需流量
T — 时间
由式可以看出，当工作压力越高，动作速度越慢，工作时间越久，所浪费的能量越多。而由液压控制系统构成的闭环控制回路，以实际动作所需压力流量作为目标控制，调节电机转速和扭矩所带油泵的流量合理输出，有效的减小Q、Qo之间差值，减小能耗损失。

由伺服驱动器，同步永磁伺服电机，柱塞变量泵，压力反馈变送器，组成压力、速度闭环控制系统，可自动调节电机转速，使液压站在工作中根据压力反馈和速度反馈系统信号进行压力和速度闭环控制。反馈压力与需求压力进行比较运算，伺服控制器会根据反馈信号调节同步电机的输出转速和扭矩，使系统压力与设定压力保持一致工作。 伺服系统能保证当前工作过程中的压力稳定，油缸停止带载时间较长时，传感器会检测主油路管道中的当前压力，假如压力超出目标设定值时，此时伺服驱动器会控制电机处于停止状态，主油管压力有原系统的蓄能器保持，当负载发生变化时，压力低于设定值时，伺服控制器根据接收到压力反馈信号并控制电机快速启动到额定转速，此时油泵输出流量与蓄能器同时工作来确保主油管中的压力一直保持在目标值，就这样一直循环工作，其控制原理如下：